СЕТО РКС 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 једновидни/прогресивни/плави рез/округли врх/флат-топ бифокална/фотохромна сочива
Процес производње прилагођених сочива
| Индекс | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（МР-8） | 1.67 | 1.74 |
| Пречник (ММ) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Визуелни ефекат | Сингле висион Флат-топ РоундТоп Прогресивна Поларизовано Блуецут Пхотоцхромиц | Сингле висион Флат-топ Роунд-Топ Прогресивна Поларизовано Блуецут Пхотоцхромиц | Сингле висион Поларизовано Блуецут Пхотоцхромиц | Сингле висион Блуецут Пхотоцхромиц | Сингле висион Поларизовано Плави рез Пхотоцхромиц | Сингле висион Плави рез |
| Цоатинг | УЦ/ХЦ/ХМЦ | ХЦ/ХМЦ/СХМЦ | ХМЦ/СХМЦ | ХМЦ/СХМЦ | ХМЦ/СХМЦ | СХМЦ |
| Опсег снаге (СПХ) | 0,00~-10,00；0,25~+14,00 | 0,00~-30,00；0,25~+14,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00 |
| Цил | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Додати | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
Процес производње прилагођених сочива
1. Припрема поруџбине:
Сваки рецепт за сочива треба појединачно прегледати и израчунати, а затим се подаци потребни за производњу генеришу у облику процесног листа. Процесни лист заједно са два полупроизведена сочива (тј. бланко) – лево око и десно око – узимају се из магацина биће смештени у послужавник.Производно путовање почиње сада: покретна трака помера послужавник са једне станице на другу.
2. Блокирање:
Да би се осигурало да сочиво може бити чврсто стегнуто у исправном положају унутар машине, оно мора бити блокирано.Нанети слој заштитног филма на полирану предњу површину полупроизвода пре него што га спојите са блокатором.Материјал који спаја сочиво са блокатором је метална легура са ниском тачком топљења.Због тога се полупроизвод сочива „заварује“ на позицију накнадне обраде (формирање, полирање и урезивање невидљивог логотипа).
3. Генерисање
Када је блокирање завршено, сочиво се формира у жељени облик и рецепт. Предња површина већ има корективну оптичку снагу. Овај корак је само за генерисање дизајна сочива са рецептом и параметара рецепта за позадину бланка.Процес генерисања укључује смањење пречника, дијагонално сечење техникама глодања и завршну обраду природних дијаманата.Површинска храпавост произведена процесом завршне обраде је мала и може се директно полирати без утицаја на облик или радијус сочива.
4. Полирање и гравирање
Након формирања сочива, површина се полира 60-90 секунди док оптичка својства остају непромењена.Неки произвођачи ће у овом процесу завршити ласерско гравирање налепнице против фалсификовања на сочиву.
5. Деблокирање и чишћење
Одвојите сочиво од блокатора и ставите блокатор у топлу воду тако да се метална легура потпуно рециклира.Сочиво се чисти и преноси до следеће станице.
6. Тингтинг
У овој фази, Рк сочива се тонирају ако се то захтева.Једна од предности сочива од смоле је то што се могу нијансирати у било коју жељену боју.Коришћене боје су еквивалентне онима које се користе у текстилу.Сочиво се загрева и импрегнира бојама, омогућавајући молекулима боја да продре дубоко у површину сочива.Када се охладе, боје се закључавају у сочиву.
7. Премаз
Процес премазивања Рк сочива је исти као и код стандардних сочива.
Премаз чини сочиво отпорним на огреботине, издржљивим и може да смањи иритирајуће рефлексије. Прво, Рк сочиво је ојачано очврслим растворима. Следећи корак, Рк сочиво се додаје наношењем антирефлексних слојева у процесу вакуумског депозиције. Завршни слој премаза даје глатка површина сочива, што га чини отпорним и на прљавштину и на воду, смањујући рефлексије.
8. Осигурање квалитета
Свако сочиво се пажљиво прегледа пре испоруке.Провера квалитета обухвата визуелну проверу прашине, огреботина, оштећења, конзистентности боје премаза итд. Затим се инструмент користи за проверу да ли свако сочиво испуњава стандард као што су диоптрија, оса, дебљина, дизајн, пречник итд.
Цертифицатион
Наша фабрика
